受新冠肺炎疫情影響，國內(nèi)多個省市相繼出臺延長假期與推遲復(fù)工的政策，以加強疫情防控。在這一背景下，部分化工企業(yè)的正常運營也受到一定程度的影響。根據(jù)美世（MERCER）的企業(yè)復(fù)工調(diào)研，截至2月7日中午12時，在抽樣的374家化工企業(yè)中，13%的企業(yè)已于2月3日恢復(fù)生產(chǎn)（包括春節(jié)期間持續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)），約58%的企業(yè)計劃在2月10日后復(fù)工，化工行業(yè)的整體復(fù)工率略高于全行業(yè)平均水平。
疫情對化工行業(yè)的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
物資與人員流動受限
化工行業(yè)高度依賴物流運輸。疫情導(dǎo)致人員和物資流通受阻，預(yù)計至少在2021年上半年，化工行業(yè)的運輸形勢仍不容樂觀。此次疫情重災(zāi)區(qū)集中在南方，該地區(qū)人口密集、流動性大，后續(xù)防控壓力更為嚴(yán)峻。因此，南方化工企業(yè)在運輸與銷售環(huán)節(jié)可能面臨比北方企業(yè)更大的阻力。在嚴(yán)格的防疫要求下，復(fù)工率提升將是一個漸進(jìn)過程，化工企業(yè)的生產(chǎn)運營及管理任務(wù)將更趨復(fù)雜與繁重。
化工產(chǎn)品價格承壓下行
據(jù)金聯(lián)創(chuàng)統(tǒng)計，受新冠肺炎疫情影響，春節(jié)期間原油、外圍股市及大宗商品價格普遍大幅下跌，其中原油跌幅超過7%，進(jìn)一步拖累化工品價格走低。節(jié)后首個交易日，國內(nèi)能源化工類期貨多數(shù)以跌停開盤，且上游原料產(chǎn)品跌幅更為顯著。另一方面，疫情也對化工行業(yè)帶來結(jié)構(gòu)性影響，防護(hù)與消毒等抗疫相關(guān)領(lǐng)域及其上游原材料出現(xiàn)供應(yīng)緊張、需求激增的情況。
電子化學(xué)產(chǎn)業(yè)面臨沖擊
武漢作為全球電子產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的重要樞紐，是電子化學(xué)品、光學(xué)儀器、半導(dǎo)體及光纖等產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)基地。此次疫情預(yù)計將對全球電子產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈造成不利影響。多家全球科技巨頭及手機制造商可能因復(fù)工延遲、勞動力短缺等問題面臨供應(yīng)鏈管理挑戰(zhàn)，進(jìn)而對相關(guān)電子化學(xué)領(lǐng)域在短期內(nèi)帶來負(fù)面沖擊。
本次疫情暴露出中國化工行業(yè)存在大而不強、抗風(fēng)險能力偏低、勞動力密集、供應(yīng)鏈布局過度集中等一系列短板。盡管中國化工企業(yè)總產(chǎn)量已占全球近40%，在全球化工百強中占據(jù)13席，但疫情的沖擊仍導(dǎo)致部分企業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)與供應(yīng)鏈活動陷入停滯。若無政策支持，預(yù)計部分中小化工企業(yè)將面臨關(guān)停風(fēng)險。由此可見，在從化工大國邁向化工強國的進(jìn)程中，中國化工產(chǎn)業(yè)仍需系統(tǒng)性“補課”。
借鑒國際先進(jìn)企業(yè)的實踐經(jīng)驗，組織架構(gòu)的分布式設(shè)計、業(yè)務(wù)與運營的自動化及線上化，能夠顯著增強企業(yè)對市場波動與業(yè)務(wù)變化的響應(yīng)能力。預(yù)計疫情過后，化工行業(yè)將掀起一輪“數(shù)字化”與“智能化”轉(zhuǎn)型浪潮，重點建設(shè)方向包括：
1. IT架構(gòu)與應(yīng)用產(chǎn)品優(yōu)化
企業(yè)將從系統(tǒng)架構(gòu)和運維模式等層面推進(jìn)IT升級，高可靠性、高可用性的SaaS應(yīng)用將加快普及，全云架構(gòu)的管理類軟件將成為主流。
2. 組織協(xié)作能力提升
數(shù)字化協(xié)作將成為化工行業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，具體包括三個方面：一是強化遠(yuǎn)程辦公能力；二是加強以“人”為核心的人力資源系統(tǒng)建設(shè)，注重員工管理、發(fā)展與連接；更重要的是構(gòu)建連接供應(yīng)商、客戶、員工與分銷商的數(shù)字化平臺，打造協(xié)同生態(tài)。
3. 價值鏈智能化建設(shè)
從企業(yè)全局價值鏈出發(fā)，推動研發(fā)、資產(chǎn)管理、采購、制造、倉儲、物流等各環(huán)節(jié)的智能化，并強化財務(wù)管理等業(yè)務(wù)中臺能力。通過流程簡化與自動化、智能化技術(shù)應(yīng)用，提升運營效率、縮短產(chǎn)品上市周期。重點建設(shè)內(nèi)容包括：
智慧研發(fā)：構(gòu)建系統(tǒng)化、智能化的研發(fā)管理體系，激發(fā)內(nèi)外部協(xié)同創(chuàng)新，提升研發(fā)效率。通過定制化產(chǎn)品與服務(wù)增強差異化競爭力。
智能工廠：向“無人工廠”目標(biāo)邁進(jìn)，集成傳感器、生產(chǎn)系統(tǒng)與ERP，利用實時數(shù)據(jù)分析提升生產(chǎn)自動化水平。
智能資產(chǎn)管理：借助傳感器、傳統(tǒng)系統(tǒng)與ERP的融合，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控，提高資產(chǎn)可靠性與生產(chǎn)效率。
4. 利益相關(guān)方體驗數(shù)字化
全面推進(jìn)營銷、銷售、渠道、客服及合作伙伴體驗等環(huán)節(jié)的數(shù)字化，深化客戶洞察，探索新增長模式。重點舉措包括：
客戶經(jīng)營數(shù)字化：通過平臺電商、自建電商、戰(zhàn)略客戶直連及線下渠道融合等方式，拉近與終端用戶和企業(yè)的距離，構(gòu)建全渠道客戶管理能力。
客戶體驗洞察與行動：主動收集客戶、用戶及合作伙伴在關(guān)鍵觸點的體驗反饋，結(jié)合內(nèi)部運營數(shù)據(jù)，形成可落地的洞察，持續(xù)優(yōu)化體驗與組織績效。
總體來看，我們認(rèn)為本次疫情對化工行業(yè)造成的沖擊是短期的。參考2003年“非典”期間化工企業(yè)的財務(wù)表現(xiàn)，其在當(dāng)年第一至第三季度的營業(yè)收入與利潤增長并未受到明顯負(fù)面影響。因此，我們有理由判斷，本次疫情對化工等生產(chǎn)制造行業(yè)的影響整體可控，短期主要體現(xiàn)在因復(fù)工延遲、人員流動受限和物流不暢所帶來的供應(yīng)鏈中斷、生產(chǎn)經(jīng)營停滯及現(xiàn)金流壓力；從中長期來看，行業(yè)將逐步回歸正常發(fā)展軌道。
我們期待中國化工企業(yè)能夠借此次暫時的困難，深入反思自身發(fā)展短板，苦練內(nèi)功，持續(xù)強化在戰(zhàn)略規(guī)劃、組織韌性和數(shù)字化能力等方面的建設(shè)，從而提升應(yīng)對市場波動與外部風(fēng)險的綜合能力。
